Техобслуживание и ремонт котла КВР
Техническое обслуживание котла КВР
При организации технического обслуживания рекомендуется
руководствоваться требованиями “Правил устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов”, ПБ 10-574-03.
В журнал должны заноситься все работы по обслуживанию оборудования, об
обнаруженных неисправностях и неполадках, записываться все рабочие
параметры.
Проверка контрольно-измерительных приборов котла, а также автоматических
защит, арматуры и питательных насосов должна осуществляться согласно
графиков осмотра и проверок.
Удаление загрязнений с поверхностей
газовоздушного контура котла КВР:
- Для достижения экономичной эксплуатации, предупреждения коррозии и
повреждений, необходимо регулярно проводить очистку поверхностей от сажи
и загрязнений, в зависимости от качества топлива и режимов работы, но не
реже 1 раза в неделю.
- Критерием необходимости чистки могут служить изменения температуры
уходящих дымовых газов и увеличение сопротивления газовоздушного
контура котла.
- При повышении температуры уходящих дымовых газов на 30-40 °C по
сравнению с данной температурой чистого аппарата (при одной и той же
нагрузке) – необходимо провести очистку.
Это же касается и той ситуации,
когда сопротивление в тракте возрастает настолько, что мощность
дымососа становится недостаточной.
- При отклонении рабочих параметров котел необходимо прочистить, для
этого выключить вентилятор поддува и, не отключая дымососа, открыть
крышку конвективной части.
- Дымогарные трубы прочистить от сажи и грязи стальной щеткой. Проверить
состояние теплоизоляции передней крышки.
- Закрыть крышку обеспечив газоплотность и отрегулировать подачу
воздуха.
- В конце каждого сезона обязательная промывка конвективной части
агрегата от шлама. Промывка осуществляется одним из двух способов
(Рис.2).
- Проверить состояние поворотной стенки в конвективной части, состояние
теплоизоляции передней крышки, при необходимость произвести ремонт.
Удаление накипи с поверхностей нагрева водного контура котла КВР:
- Контроль состояния поверхностей нагрева должен выполняться регулярно
(не менее чем 1-2 раза в год).
- При обнаружении накипи более 0,5 мм следует проводить очистку
агрегата.
Рисунок 2. Варианты промывки конвективной части котла КВР
Ремонт котла КВР
Работы по проведению каких либо изменений в конструкции котла КВР или
ремонта в течение гарантийного периода могут выполняться только с
письменного разрешения изготовителя.
Ремонтные работы может выполнять только квалифицированные специалисты,
прошедшие соответствующее обучение и имеющие разрешение на
изготовление или ремонт котлов, подведомственных органам Ростехнадзора
РФ.
Аварийный ремонт котла КВР (с подваркой обнаруженных течей) проводят
следующим образом:
- вывести аппарат из работы;
- закрыть основные задвижки агрегата на входе и выходе;
- охладить котел до температуры стенки до 40-50 °C;
- слить воду, произвести ремонт.
При обнаружении неплотностей (течи) в дымогарных трубах допускается
временное глушение до 8-10% от общего количества труб данного хода с
заменой дефектных труб при ближайшем планово-предупредительном ремонте.
Глушение трубы котла КВР проводится (см. Рисунок 3) в следующей
последовательности:
- вывести аппаратиз работы;
- охладить агрегат до температуры стенки до 40-50 °C;
- обеспечить доступ к месту предполагаемого ремонта;
- определить дефектную трубу;
- выполнить электродом (лучше механическим способом) с одной стороны два
отверстия. При этом обеспечить сохранность соседних труб;
- установить и приварить с двух сторон трубы заглушки.
- провести контроль швов внешним осмотром, измерениями и гидравлическими
испытаниями.
Замена трубы
Перед проведением замены теплообменной дымогарной трубы необходимо
подготовить проем в стене котельной для заводки новой трубы.
Затем
газовой резкой (лучше механическим способом) отсоединяются сварные швы и
дефектная труба извлекается со своего места.
Место установки новой трубы подготавливается шлифованием с разделкой
кромок под сварку; труба устанавливается взамен дефектной и
приваривается к торцам (трубным доскам).
Рисунок 3. Установка заглушки
Ремонт теплоизоляции крышки конвективной части котла КВР
Ремонт теплоизоляции крышки проводится персоналом эксплуатирующей
организации. Допускается растрескивание и частичное осыпание защитного
слоя из торкретной массы общей площадью не более 15-20%.
При растрескивании и осыпании защитного слоя большей площади, появлении
сколов и грубых вспучиваний рекомендуется провести ремонт
защитного слоя.
Ремонт проводятся на остановленном котле КВР в следующей
последовательности:
- Снять крышки и уложить в горизонтальное положение.
- Удалить защитный экран.
- Зачистить места повреждения.
- Произвести пропитку плит водным раствором жидкого стекла (в
соотношении 1:5) на глубину не менее 5 мм.
- После пропитки нанести слой торкретной массы толщиной 3…5 мм.
Торкретная масса изготавливается из мертеля и жидкого стекла в
соотношении
4:1 (Мертель огнеупорный МШ-39-I СТП 204-2-02-2005; стекло жидкое ГОСТ
13078-81).
- Просушить до полного высыхания защитного слоя, предпочтительна горячая
сушка при температуре 2000 С.
- Установить защитный экран. Установить крышку на место.
- Допускается использование в качестве защитного слоя использовать
мастику Титан.
При сильном разрушении теплоизоляции (повреждение муллитокремнеземестой
плиты на глубину более 20 мм и площадью повреждения более 150
см2) необходимо провести ремонт теплоизоляции в следующей
последовательности:
- Удалить поврежденный сектор.
- Вырезать из муллитокремнеземестой плиты сектор (Плита огнеупорная
муллитокремнеземистая ПВ-300).
- Зачистить место установки.
- Приклеить сектор на жидкое стекло, для лучшего склеивания сектор
придавить грузом, края прижать платиками по контуру крышки.
- Выполнить работы по восстановлению защитного слоя.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОТЛОВПротерм Пантера Протерм Скат Протерм Медведь Протерм Гепард Эван
Аристон Эгис Теплодар Купер Атем Житомир Нева Люкс Ардерия Нова
Термона Иммергаз Электролюкс Конорд Лемакс Галан Мора Атон
_______________________________________________________________________________
Модели котлов Советы по ремонту котлов Коды ошибок Сервисные инструкции_______________________________________________________________________________
Монтаж и эксплуатация газовых котлов Бош 6000
Управление и обслуживание котлами Vaillant Turbotec / Atmotec
Обзор газовых котлов Житомир-3 Атем
Монтаж системы отопления частного дома
Котлы Данко, Росс и Dani - Ответы специалистов на вопросы пользователей
Рекомендации по монтажу настенных газовых котлов Навьен
Обзор твердотопливного котла Купер ОК-15 Теплодар
Неисправности и ошибки котлов Ферроли
Сборочные элементы, монтаж и подключение электрокотла Скат Protherm
Обзор отопительных котлов Дон КСТ-16
Ремонт и сервис котлов Вайлант - ответы экспертов
Обзор отопительного котла Купер ОК-20 Теплодар
Комплектация и компоненты электрического котла Протерм Скат
Подключение и ввод в работу котла Будерус Логомакс U072
Ответы специалистов по неисправностям котлов Китурами
Советы мастеров по обслуживанию котлов Навьен
Обслуживание компонентов газового котла Navien Deluxe
Подключение котла Аристон Egis Plus 24 ff к рабочим системам